High Shear Inline Homogenizer

Brief Des:

Inline Homogenizer ferwiist oer it algemien nei in trochgeande mingapparaat dat wurdt brûkt om kontinu mingeljen en homogenisearjen fan floeibere, fêste as semy-solide materialen yn in produksjeline.Dit soarte fan apparatuer wurdt faak brûkt yn 'e farmaseutyske, iten, kosmetika, plestik en oare materiaal ferwurkjen yndustry.

0086 15800211936

Produkt Detail

Produkt Tags

Homogenizer Pump Design Features

Inline Homogenizer meastal bestiet út in hege-snelheid rotearjende Rotor en in fêste stator mei in hiel lyts gat tusken harren.As it materiaal troch de apparatuer giet, draait de rotor en oefenet hege skuorkrêft derop, wêrtroch't it materiaal fierder mingd en homogenisearre wurdt as it troch it gat tusken de rotor en de stator giet.

De foardielen fan dizze apparatuer omfetsje de mooglikheid om kontinu te mingjen en homogenisearjen fan materialen op 'e produksjeline, mei hege mingkwaliteit en effisjinsje, en de mooglikheid om in ferskaat oan ferskate materialen te behanneljen, ynklusyf viskeuze, fibrous en korrelige materialen.Derneist hat de Inline Homogenizer in lytse foetôfdruk, leech lûd, en is maklik skjin te meitsjen en te ûnderhâlden.

De foardielen fan Inline Homogenizer (trochgeande mingapparatuer) omfetsje benammen:

1. Homogenizer Pump brûkt heechweardige SS316 RVS, dat hat goede plasticity, taaiens, kâlde denaturation, welding proses prestaasjes, en polishing prestaasjes

2Continuous operaasje: Oars as batch mingen en gearstalling apparatuer, de Inline Homogenizer kin berikke trochgeande mingen en produksje, dêrmei ferbetterjen produksje effisjinsje en útfier.

3. Hege mingde kwaliteit: Dizze apparatuer kin hege mingde kwaliteit leverje en materialen lykwols ferspriede, soargje foar de kwaliteit en konsistinsje fan it definitive produkt.

4. Effisjinte enerzjyferbrûk: It skear- en mingproses fan 'e Inline Homogenizer kin enerzjyferbrûk minimearje en enerzjyferbrûk ferbetterje.

5. Kin in ferskaat oan materialen omgean: Dizze apparatuer kin in ferskaat oan ferskillende materialen behannelje, ynklusyf viskeus, fibrous en korrelige materialen, en hat breed tapasberens.

6. Lytse foetôfdruk: Inline Homogenizer-apparatuer is kompakt en hat in lytse fuotprint, dy't fabrieksromte easken kin ferminderje.

7. Maklik skjin en ûnderhâld: De apparatuer hat in ienfâldige struktuer en is maklik te disassemble en skjin te meitsjen, it ferminderjen fan de tiid en kosten fan skjinmeitsjen en ûnderhâld.

8. Sterke oanpassingsfermogen: It kin oanpasse oan ferskate produksjelinen en proseseasken, en yntegrearje mei ferskate apparatuer om de kontinuïteit en stabiliteit fan it produksjeproses te garandearjen.

De ûntwerpfunksjes fan Inline Homogenizer omfetsje benammen de folgjende aspekten

1. Trochrinnende mingen: Oars as batchmixers, kin de Inline Homogenizer trochgeande mingen en produksje berikke, wêrtroch produksje-effisjinsje, útfier, en batch-to-batch-konsistinsje ferbetterje.

2. Hege skuorkrêft: Der is hege skuorkrêft tusken de rotor en de stator yn 'e apparatuer, dy't de materialen dy't troch har passe kinne fluch mingje en homogenisearje.

3. Tichte gat: It gat tusken de rotor en de stator is tige lyts, dat kin finere mingde en homogenization effekten.

4. High-speed rotation: De rotor draait op hege snelheid, dêrmei generearret hege shear krêft.De rotaasje snelheid kin fariearje ôfhinklik fan de applikaasje.

5. Meardere maten en soarten: Inline Homogenizer-ûntwerpen kinne oanpast wurde foar spesifike applikaasjes en materiaaltypen.Ferskillende maten en soarten apparatuer kinne foldwaan oan ferskate produksjebehoeften.

6. Maklik skjin te meitsjen en te ûnderhâlden: De Inline Homogenizer moat ûntwurpen wurde mei gemak fan skjinmeitsjen en ûnderhâld yn gedachten om de apparatuer skjin en hygiënysk te hâlden tidens it produksjeproses en it routine ûnderhâld en ynspeksje te fasilitearjen.

7. Oanpasse oan ferskate produksjelinen: It ûntwerp fan Inline Homogenizer moat beskôgje oanpasse oan ferskate produksjelinen en proseseasken, lykas yntegraasje mei ferskate pompen, pipelines, kleppen en oare apparatuer om de kontinuïteit en stabiliteit fan it produksjeproses te garandearjen.

8. Intelligente kontrôle: It ûntwerp fan 'e Inline Homogenizer kin wurde foarsjoen fan in yntelliginte kontrôlesysteem om automatisearre operaasje, kontrôle en ûnderhâld fan' e apparatuer te realisearjen, it ferbetterjen fan produksje-effisjinsje en produktkwaliteit.

Yn 't algemien binne de ûntwerpfunksjes fan' e Inline Homogenizer syn trochgeande mingen, hege skuorkrêft, strakke gap, rotaasje mei hege snelheid, meardere maten en soarten, maklik skjinmeitsjen en ûnderhâld, en oanpassing oan ferskate produksjelinen en yntelliginte kontrôle.Dizze funksjes meitsje de Inline Homogenizer ien fan 'e meast brûkte ming- en homogenisearjende apparatuer yn in protte yndustriële fjilden.

Lab Homogenizer inline homogenisator Motor

HEX1 rige foar in Line Homogenizer Tabel fan technyske parameters

Type	Kapasiteit	Krêft	Druk	Inlet	Outlet	Rotaasjesnelheid (rpm)	Rotaasjesnelheid (rpm)
	(m³/h)	(kW)	(MPa)	Dn(mm)	Dn(mm)		Rotaasjesnelheid (rpm)
HEX1-100	1	2.2	0.06	25	15	2900	6000
HEX1-140	5	5.5	0.06	40	32
HEX1-165	10	7.5	0.1	50	40
HEX1-185 15 11 0.1				65 55
HEX1-200	20	15	0.1	80	65
HEX1-220 30 15			0.15	80 65
HEX1-240	50	22	0.15	100	80
HEX1-260 60 37 0,15				125	100
HEX1-300	80	45	0.2	125	100

HEX3 rige foar in Line Homogenizer


Type	Kapasiteit	Krêft	Druk	Inlet	Outlet	Rotaasjesnelheid (rpm)	Rotaasjesnelheid (rpm)
	(m³/h)	(kW)	(MPa)	Dn(mm)	Dn(mm)		Rotaasjesnelheid (rpm)
HEX3-100	1	2.2	0.06	25	15	2900	6000
HEX3-140	5	5.5	0.06	40	32
HEX3-165	10	7.5	0.1	50	40
HEX3-185 15 11 0.1				65 55
HE3-200	20	15	0.1	80	65
HEX3-220 30 15			0.15	80 65
HEX3-240	50	22	0.15	100	80
HEX3-260 60 37 0,15				125	100
HEX3-300	80	45	0.2	125	100